热轧是钢材在较高的温度下[再结晶温度(500-700度)以上]轧制成相对细小或者薄一点的钢材；冷轧是在常温条件下[再结晶温度以下]轧制钢材。钢板通常都是热轧变薄后还要进行冷轧。
冷拉是在常温下对细小的钢材施加拉力，并让钢材产生塑性变形而提高其屈服强度的加工工艺。通常是对钢筋进行冷拉加工。
下面介绍钢筋冷拉加工：
1.冷拉原理
将钢材于常温下进行冷拉使产生塑性变形，从而提高屈服强度，这个过程称为冷拉强化。产生冷拉强化的原因是：钢材在塑性变形中晶格的缺陷增多，而缺陷的晶格严重畸变对晶格进一步滑移将起到阻碍作用，故钢材的屈服点提高，塑性和韧性降低。由于塑性变形中产生内应力，故钢材的弹性模量降低。将经过冷拉的钢筋于常温下存放15～20d或加热到100～200℃并保持一定时间，这个过程称为时效处理，前者称为自然时效，后者称为人工时效。冷拉以后再经时效处理的钢筋，其屈服点进一步提高，抗拉极限强度也有所增长，塑性继续降低。由于时效过程中内应力的消减，故弹性模量可基本恢复。工地或预制构件厂常利用这一原理，对钢筋或低碳钢盘条按一定制度进行冷拉或冷拔加工，以提高屈服强度节约钢材。
2.钢筋冷拉参数及控制方法 钢筋的冷拉应力和冷拉率是影响钢筋冷拉质量的两个主要参数。钢筋的冷拉率就是钢筋冷拉时包括其弹性和塑性变形的总伸长值与钢筋原长之比值（%）。在一定限度范围内，冷拉应力或冷拉率愈大，则屈服强度提高愈多，而塑性也愈降低。但钢筋冷拉后仍有一定的塑性，其屈服强度与抗拉强度之比值（屈强比）不宜太大，以使钢筋有一定的强度储备。 钢筋冷拉可采用控制应力或控制冷拉率的方法。用作预应力筋的钢筋，冷拉时宜采用控制应力的方法。不能分清炉批号的热扎钢筋的冷拉不应采用控制冷拉率的方法。 （1）控制应力的方法：采用控制应力的方法冷拉钢筋时，其冷拉控制应力及最大冷拉率应符合规定。 （参考表） 表:冷拉控制应力及最大冷拉率 项次 钢筋 钢筋直径 冷拉控制应力 最大冷拉率 级别 （㎜） （MPa） （％） １ Ⅰ级 ≤１２ ２８０ １０．０ ２ Ⅱ级 ≤２５ ４５０ ５．５ ２８～４０ ４３０ ５．５ ３ Ⅲ级 ８～４０ ５００ ５．０ ４ Ⅳ级 １０～２８ ７００ ４．０ （2）控制冷拉率的方法：采用控制冷拉率的方法冷拉钢筋时，其冷拉率应由试验确定。即在同炉批的钢筋中切取试样（不少于4个），按（参考表）冷拉应力拉伸钢筋，测定各试样的冷拉率， 表:测定冷拉率时钢筋的冷拉应力 项次 钢筋级别 冷拉应力（MPa） １ Ⅰ级d≤１２㎜ ３１０ ２ Ⅱ级 d≤２５㎜ ４８０ d＝２８～４０㎜ ４６０ ３ Ⅲ级d＝８～４０㎜ ５３０ ４ Ⅳ级d＝１０～２８㎜ ７３０ 取其平均值作为该批钢筋实际采用的冷拉率。若试样的平均冷拉率小于1%时，则仍按1%采用。冷拉率确定后，便可根据钢筋的长度求出钢筋的冷拉长度。 冷拉时，为使钢筋变形充分发展，冷拉速度不宜过快，一般以0.5～1m/min为宜，当拉到规定的控制应力（或冷拉长度）后，须稍停（约1～2min），待钢筋变形充分发展后，再放松钢筋，冷拉结束。钢筋在负温下进行冷拉时，其温度不宜低于－20℃，如采用控制应力方法时，冷拉控制应力应较常温提高30MPa；采用控制冷拉率方法时，冷拉率与常温相同。 3.
冷拉钢筋质量 冷拉后，钢筋表面不得有裂纹，或局部颈缩现象，并应按施工规范要求进行拉力试验和冷弯试验。其质量应符合表的各项指标。冷弯试验后，钢筋不得有裂纹、起层等现象。
