冷拉扁钢是一种耐磨钢，经过水韧处理的冷拉扁钢可以得到较高的塑性和冲击韧性。所谓水韧处理，就是把钢加热到1000℃～1100℃，保温一段时间，使钢中的碳化物全部溶入奥氏体中，然后迅速冷却，使碳化物来不及从奥氏体中析出，从而保持了单一的均匀的奥氏体组织。冷拉扁钢有时采用切削加工，下面我们来了解一下切削加工的特点：
1、切削温度高：由于切削功率大，产生的热量多，而冷拉扁钢的导热系数比不锈钢还低，只有中碳钢的1/4，所以切削区温度很高。当切削速度Vc<50m/min时，冷拉扁钢的切削温度比45号钢高200℃～250℃，因此，刀具磨损严重，耐用度降低。
2、加工硬化严重：冷拉扁钢在切削过程中，由于塑性变形大，奥氏体组织转变为细晶粒的马氏体组织，从而产生严重的硬化现象。加工前硬度一般为HB200～220，加工后表面硬度可达HB450～550，硬化层深度0.1～0.3mm，其硬化程度和深度要比45号钢高几倍。严重的加工硬化使切削力增大，加剧了刀具磨损，也容易造成刀具崩刃而损坏。
3、尺寸精度不易控制：冷拉扁钢的线膨胀系数与黄铜差不多，在高的切削温度下，局部产生热变形，尺寸精度不易控制。切削冷拉扁钢时，应先进行粗加工，工件冷却后再进行精加工，以保证工件的尺寸精度。
4、断屑困难：冷拉扁钢的韧性是45号钢的8倍，切削时切屑不易拳曲和折断。
虽然切削加工存在很多的不足，但是可以通过热处理改变金属材料的力学、物理性能，从而改善其切削性能。
